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行業新聞

煤矸石空心磚轉型升級環保亮點

作者:楚小亦 來源: 時間:2020-09-01 17:40:05 次數:

煤矸石燒結磚企業轉型升級后,要有顯著的節能效果,真正成為低碳生產、綠色生產,企業生產能耗應該達到《燒結墻體材料和泡沫玻璃單位產品能源消耗限額》(GB 30526-2019)的標準。采取節能保溫預熱利用各項綜合措施: A、提高產品合格率是降低能耗的最基本的重要的有效措施。因為國家標準《燒結墻體材料和泡沫玻璃單位產品能源消耗限額》(GB30526-2019)是嚴格按合格產品的單位能耗計算考量的,不是按總產量計算單位產品能耗,其中不合格品產品的生

煤矸石燒結磚企業轉型升級后,要有顯著的節能效果,真正成為低碳生產、綠色生產,企業生產能耗應該達到《燒結墻體材料和泡沫玻璃單位產品能源消耗限額》(GB 30526-2019)的標準。采取節能保溫預熱利用各項綜合措施:

A、提高產品合格率是降低能耗的最基本的重要的有效措施。因為國家標準《燒結墻體材料和泡沫玻璃單位產品能源消耗限額》(GB30526-2019)是嚴格按合格產品的單位能耗計算考量的,不是按總產量計算單位產品能耗,其中不合格品產品的生產耗能都分攤到合格產品中了。所以,同等情況下產品的合格率越高,企業單位產品的綜合能耗量就越低,就真正降低了生產能耗。
B、企業轉型升級后現代先進的機械化、自動化、智能化程度會大大提高,優質產能提高,設備也會增多加大,生產線的總耗電量會增加,必須實施各項節電措施,合理調峰生產,提高設備有效運轉率。比如選購節電設備、配置智能電機變頻設備、用電補償器,大功率設備采用高壓電機、設備滿負荷運行減少空轉等。
C、采取多項綜合措施,大幅降低焙燒窯的能耗。焙燒窯爐耗能是燒結磚企業最主要、耗能最多的設備,無論企業怎樣轉型升級,只要還用到焙燒窯爐設備,就必須降低它的耗能到最低水平。實現燒結磚窯爐降能耗的措施很多,如設計砌筑使用先進的節能保溫型窯爐,對舊窯爐進行科學合理的節能改造(完善窯門設備、增加體保溫、減少坯垛與窯墻窯頂的間隙、防止窯門火眼車底漏風)等。
D、加強企業能源管理,防止浪費,杜絕設備的跑冒滴漏,節約用水用油。
E、增加余熱回收設施,提高余熱回收利用率。理論上磚瓦焙燒耗能為350x4.17kj/kg左右,實際因原料、窯爐、工藝不同而差異較大。特別是煤矸石燒結磚,因其發熱量一般都較高,高摻量煤矸石或全煤矸石原料的發熱量就更高了,遠遠超過實際焙燒需要的熱量。對于多余的熱量應當盡可能多的回收利用,替代或減少其他工序生產耗熱,甚至可外供而核減企業能耗。一是抽取焙燒窯保溫冷卻帶的余熱,用于干燥室濕坯脫水烘干,這是我們已經普遍使用的方法。二是窯上安裝余熱鍋爐,將余熱換熱為熱水或蒸汽,除用于原料和濕坯成型加熱還可冬季取暖及外供等。三是高溫煙熱回收再燒,減少焙燒耗氧耗熱。四是高熱值內燃和超熱值內燃窯上安裝余熱發電機組,將富余的余熱回收轉換成電能,可用于自己設備用電,減少外購電量,也可和市電并網外售,核減企業自己實際生產耗電量。
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